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加工中 心的调试与验收要素

一.加工中心的调试

机床调 试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等 系统是否正常和灵敏可靠。

调试试 运行工作依以下步骤进行:

按说明 书的要求给个润滑点加油,给液压 油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。

通电,各部件 分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各 部件观察是否正常,各安全 装置是否起作用。即使机 床的各个环节都能操作和运动起来。

灌浆,机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经 过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用 快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地 脚螺栓预留孔灌平。

调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

精调机床的水平,使机床 的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由 状态下将床身调成水平,保证床 身调整后的稳定性。

用手动 操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装最大重量刀柄时,要进行 多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。

.将工作 台运动到交换位置,调整托 盘站与交换工作台的相对位置,达到工 作台自动交换动作平稳,并安装 工作台最大负载,进行多次交换。

检查数 控系统和可编程控制器plc装置的 设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试 验各主要操作功能、安全措施、常用指 令的执行情况等。

检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

一台加 工中心安装调试完毕后,由于其功能繁多,在安装后,可在一 定负载下经过长时间的自动运行,比较全 面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行23天或每24小时连续运行12天。连续运 行可运用考机程序。

二.加工中心的验收

的验收 是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部 分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构,即国家 机床产品质量检测中心。用户的 验收工作可依照该机构的验收方法进行,也可请 上述机构进行验收。主要集中在两个方面:

加工中 心几何精度检查

加工中 心的几何精度是组装后几何形状误差,其检查内容如下:

工作台的平面度

各坐标 方向移动的相互垂直度

x轴方向 移动对工作台面的平行度

y轴方向 移动对工作台面的平行度

x轴方向 移动对工作台上下型槽侧面的平行度

主轴的轴向窜动

主轴孔的径向跳动

主轴箱沿z坐标方 向移动对主轴轴心线的平行度

主轴回 转轴心线对工作台面的垂直度

主轴箱在z坐标方 向移动的直线度

常用的检测工具有:精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度 主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几 何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意:检测工 具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时,必须在 机床稍有预热的状态下进行,在机床通电后,主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。

机床性能验收

根据《金属切 削机床实验规范总则》规定的试验项目如下:

 

试验项目

可靠性

空运转震动

热变形

静刚度

抗震性切削

噪声

激震

定位精度

主轴回转精度

直线运动不均匀性

加工精度

 

对机床 做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时,各验收 内容可按照机床厂标准和行业标准进行。

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